Pelletheizung EG Pellet mit 10 bis 60 kW

Die Konstrukteure der Fa. EkoGren haben eine Pelletheizung entwickelt, welche den neusten weltweiten Standards entspricht. Die Pelletheizung hat ein kompaktes und modernes Design, sie ist bedienerfreundlich, fast wartungsfrei, hat einen niedrigen Brennstoffverbrauch und die angewendeten Bauteile sind von hoher Qualität. Deshalb sind wir davon überzeugt, dass die Pelletheizung den hohen Anforderungen der Endverbraucher gerecht wird. Der Pelletkessel EG Pellet dient zur Erwärmung von modernen Passivhäusern, Einfamilien- und Mehrfamilienhäusern, aber auch von kleinen Bauernhöfen. Die Pelletheizung ist mit allen modernen Niedertemperaturinstallationen kompatibel. Die Bedienung vom Heizkessel ist sehr einfach und bis zu einem Minimum begrenzt. Gleichzeitig gewährleistet sie ein hohes Komfortgefühl für alle Hausbewohner.

Im Überblick: 

• Rauchrohr 150 mm (60 kW 180 mm)
• Wirkungsgrad 90 - 95 %
• Energieeffizienzklasse A+
• Zellradschleuse für höchste Sicherheit
• Lambdasonde
• Estyma Touch Regelung
• modernes Design
• integrierter Pelletbehälter 170 Liter, rechts oder links
• automatische Wärmetauscher-Reinigung
• wahlweise mit automatischer Ascheaustragung
• Retortenbrenner
• witterungsgeführte Heizkreisregelung durch Außentemperaturfühler
• hohe Qualität der Bauteile
• Brenner aus säurebeständigem Stahl
• Internetmodul für Fernwartung
• Regelung von zwei Heizkreisen
• Saugzuggebläse / Abluftventilator

Optional erhältliches Zubehör:

• Raumthermostat Vide Touch mit Touch Display
• Erweiterungsmodul für drei weitere Heizkreise
• Puffermodul-Regelung
• Vakuum-System für Pelletszufuhr
• Vorratsbehälter mit 320 Liter
• Automatische Ascheaustragung

Aufbau der Pelletheizung EG Pellet - Qualitäts-Pelletheizung zum günstigen Preis

• Der Pelletbrenner ist hergestellt aus rostfreiem Stahl. Seine Geometrie ist das Ergebnis wiederholter Untersuchungen und Messungen. Er ist mit Lufteingangskanälen auf verschiedenen Ebenen ausgestattet, was zur Effizienzerhöhung des Verbrennungsprozesses beiträgt. Die Pellets werden vom Füllraum in den Brenner mit der Transportschnecke befördert. Beim Kontakt mit der Glut und bei der Verbindung mit der Luft, die durch zahlreiche Kanäle zugeführt wird, erfolgt der Pyrolyseprozess der Biomasse. Die bei dem Prozess entstandenen Abgase werden durch den Austauscher in die Schornsteinmündung mittels des Schornsteinzuges geleitet, der durch den Ventilatorbetrieb unterstützt wird, der zusätzlich für den Verbrennungsprozess entsprechende Luftmenge zuführen soll. Die Brennstoff- und Luftmenge, die zum richtigen Verbrennungsprozess unentbehrlich sind, werden automatisch durch das Steuergerät aufgrund der Ergebnisse von Abgasmessungen (Luftgehalt in den Abgasen) abgestimmt, die durch eine Lambdasonde geliefert werden.
• Brennkammer- hergestellt aus rostfreiem Stahl. Ab dem Anheizen des Kessels erreicht sie ganz schnell hohe Temperaturen, was den Verbrennungsprozess verbessert und die Menge unverbrannter Gase verringert. Sie bildet zusätzlich eine Art Isolierung zwischen der Flamme und dem richtigen Kessel.
• Zellradschleuse- ist ein serienmäßig integrierter Satz: garantiert eine perfekte Dichtigkeit zwischen dem Füllraum und der Transportschnecke. Sie gewährleistet eine präzise Dosierung der Biomasse.
• Anzünder- ermöglicht eine völlig automatische Zündung der Biomasse. Dieser wird durch den Mikroprozessor gesteuert.
• Turbulator (Turbulatoren)- dienen der Effizienzerhöhung der Wärmeaustauschprozesses durch Verringerung der Geschwindigkeit des Abgasauslasses. Sie werden zusätzlich zyklisch, automatisch in Gang gebracht, was zur Reinigung des Austauschers von den Stäuben führt, die den Benutzer des Heizkessels von deren Ausführung befreit.
• System automatische Reinigung des Austauschers (Turbulatorenantrieb)- ist ein Getriebemotor, gesteuert durch die Automatik des Heizkessels, welche die Turbulatoren in Gang setzen.
• Transportschnecke- eine Schraube, die sequenziell arbeitet, je nach Bedarf des Brenners. Die Schraube transportiert eine geringe Menge vom Brennstoff, der nur durch die Schleuse befreit wird. Dies ermöglicht ihr mit geringer Belastung zu arbeiten.
• Aschenkasten- ausgeführt in Form einer Schublade, platziert unter dem Brenner. Er sammelt die Asche, die vom Brenner entfernt wird, Stäube, die durch die Schwerkraft runterfallen, sowie Stäube, die aus der automatischen Austauscherreinigung stammen.
• Automatische Beseitigung der Asche von der Kesselfeuerung- erfolgt dank der zugeführten Biomasse und durch die Luft, die durch den Brenner durchfließt.
• Lambdasonde- ist in der Abgasemündung platziert. Ihre Aufgabe ist es, den Sauerstoffgehalt in den Abgasen zu kontrollieren. Dank den Messungen ermöglicht sie die Optimierung des Verbrennungsprozesses für den verwendeten Brennstoff. In Verbindung mit der Temperatursonde garantiert sie das richtige Funktionieren des Kessels und stellt seine Sicherung dar.
• Abgassonde- überwacht die Zündung der Abgase und leitet die Kesselleistung. Sie schützt außerdem den richtigen Kessel vor unvorhergesehenem Temperaturanstieg.
• Display- ist vorn am Kessel platziert. Es ermöglicht die Durchsicht und Verarbeitung vorhandener Steuerungsparameter.
• Füllraum für Pellet- seine Ladekapazität hängt von der Kesselleistung ab. Es ist auch möglich, ihn mit dem Außenzubringer zu verbinden, der den Brennstoff vom Magazin oder großen Silo zuführt.